牛饲料添加剂厂家告诉你肉牛脱霉剂发霉的处理内容

生产环节可能引发发霉通常是成品水分超标。水分超标分成均值水分超标和部分水分。导致成品水分超标的原因较为复杂，下面就由牛饲料添加剂厂家梳理一下肉牛脱霉剂长霉有以下几点状况。
1、成品均值水分超标：
饲料生产过程中因为原料本身水分太高、烘干或冷却全面的故障导致成品均值水分超标从而造成饲料初期发霉的情况一般特别少，由于成品的平均水分根据检测后假如超标会作解决，不会流入市场。

2、成品部分水分超标。
部分水分超标有一定的隐秘性，难发觉难操纵。它是大多数因水分超标而引发发霉的重要原因。发酵饲料厂家依据长期观察有下列状况会导致饲料部分水分超标。
（1）、设备技术状态和生产操作都没有问题，原料原始水分也符合规定可是每一批料在刚开始生产时因为调质温度低，蒸汽管路堆积了一定数量的凝结水因此制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活力差，不易释放。冷却后这部分颗粒水分通常会超标。解决的方法：生产前先要排整洁蒸气全面的凝结水，制粒机刚出来的料应当接出去，不可放进冷却器直至调质温度做到50℃上下时才能将料导进冷却器。接料时要把每次开头的2-4包料，接出作回机料解决。
（2）、设备调整不科学或机械故障：绝大多数饲料厂冷却工艺技术上有：除尘器分离回收料，没有通过专门升降机返回待制粒仓，而是直接进成品升降机。a、“料位器”高度不能调得过高；b、调整风机风门开度，操纵冷却器通风口负压。c、冷却器的翻板视角或护栏的重叠度要调整好既不能使之通风面积太窄小也要避免生产中漏料。
（3）、冷却器内部负载不匀：冷却器盘料、面料下料不匀或某些冷却器翻板因筛网阻塞过风面积不够等因素；会导致饲料在冷却器里的冷却时间与冷却强度不匀。部分料寒湿互换不充分，水分超标。在以后的贮藏中产生零星发霉。解决的方法是由调整散料器、布料器和翻板视角，清除掉筛网中堵塞的饲料使饲料在冷却器里的冷却时间与冷却强度一致。